ساخت و طراحی کارخانه صنعتی

ساخت و طراحی کارخانه های صنعتی به این منظور انجام می شود که به گونه ای مؤثر نیازهای مشتریان برآورده شود. در اینجا راه حل هایی به شما ارائه می دهیم که کاملاً مطابق با نیازهای خاص مشتریان باشد و در صورت امکان خدمات مشاوره تخصصی با هدف بهبود آنها را ارائه می دهیم. حوزه های مختلف فعالیت ما در بخش صنعتی شامل طراحی پلان، نما سازه و قسمت های اداری و طراحی اداری می باشد. در این مقاله ما صفر تا صد ساخت تا طراحی کارخانه های صنعتی را ارائه خواهیم کرد. همچنین در صورت تمایل با مشاورین ما در گروه مهندسی هادی کریمی تماس حاصل نمایید تا ساخت و طراحی کارخانه شما را انجام دهیم.

طراحی کارخانه صنعتی

طراحی کارخانه صنعتی متناسب با نوع تولید یکی از اولین دغدغه های صاحبان صنایع است و از طرفی مقررات اجباری وجود دارد که توسط مراجع زیر مجموعه مانند شهرک های صنعتی ابلاغ می شود و شرکت مناطق ویژه اقتصادی، سازمان غذا و دارو و همچنین وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی بر حساسیت موضوع می افزاید. با توجه به تنوع تولید در واحدهای صنعتی و کارخانه ها و همچنین تفاوت عمده در طراحی آنها، سختی طراحی نمایان می شود. طراحی کارخانه صنعتی مطابق با تحقق کامل خواسته های کارفرما و ضوابط مربوطه طرحی ایده آل است که باید از طریق تیم طراحی انجام شود.




طراحی کارخانه صنعتی کار سخت تری نسبت به کارخانه های معمولی می باشد و نیاز به تخصص بیشتری دارد. کارخانه های صنعتی قسمت های بیشتری دارند و برای هر کدام باید محیطی در نظر گرفته شود و قرار دادن دستگاه های صنعتی یکی از نکات مهم در طراحی کارخانه صنعتی می باشد. ارتفاع سقف و طراحی مکان های دقیق تر نیز می تواند باعث اعمال استانداردهای بیشتری در طراحی شود. برای اینکه یک کارخانه بتواند تمام امکانات لازم را برای بازدهی بیشتر داشته باشد و قطعات مختلف آن با توجه به مساحت زمینی که قرار است کارخانه در آن ساخته شود ابعاد خوب و مناسبی داشته باشد، نیاز به تخصص و مهارت دارد.



نیازهای متفاوت معماری و ساختار کارخانه صنعتی نسبت به سایر پروژه ها باعث شده تا نگاهی متفاوت و تخصصی به ساخت کارخانه های صنعتی وجود داشته باشد. انتخاب مصالح مناسب با نوع تولید، اقلیم منطقه و اقتصاد پروژه از آگاهی موارد فوق حاصل می شود. روش های اجرایی مناسب، استفاده از عوامل اجرایی مجرب و مدیریت دقیق پروژه از هزینه های اضافی جلوگیری می کند.

طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی

طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی به صورت سیستماتیک انجام می شود و مهندس طراح باید از طریق نرم افزارها و استانداردهای لازم این کار را انجام دهد. هر چه فضای کارخانه بزرگتر باشد، نقشه برداری آن دقیق تر است و نقشه برداری صنعتی باید بر اساس برنامه ریزی دقیق و اصولی که برای طراحی نقشه های مختلف به کار می رود انجام شود.

این مهم است که فضای داخل کارخانه چه شکلی است و چه امکاناتی دارد و در طراحی نقشه تاثیر زیادی دارد. برای طراحی نقشه کارخانه ها و واحدهای صنعتی باید فضای تهویه مناسبی در نظر گرفته شود و این محوطه در محل مشخصی قرار گیرد تا سموم و گازها از این منطقه خارج شود. همچنین قسمت های خارجی کارخانه از محوطه تا انبارها باید به طور منسجم در کنار هم قرار گیرند و قسمت های خارجی طراحی راحت تری داشته باشند.

دقت در طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی

طراحی نقشه هر قسمت از کارخانه ها و واحدهای صنعتی نیاز به دقت بالایی دارد و کوچکترین اشتباه در طراحی آن خسارات زیادی به بار می آورد. همچنین مهم است که پس از تایید نقشه، هیچ تغییری در آن ایجاد نکنیم. امروزه نقشه های مختلفی در دنیا برای ساخت کارخانه های بسیار بزرگ و عظیم بدون کوچکترین اشتباهی ترسیم می شود و این امر مستلزم دانستن قوانین ترسیم و تجربه کافی می باشد.



استحکام ساختمان تاثیر زیادی در نقشه دارد و باید با توجه به ابعاد سازه های مختلفی که در ساخت کارخانه ها و واحدهای صنعتی نقش دارند ترسیم شود. اینکه چقدر فضا برای نمای بیرونی و داخلی استفاده می شود و ضخامت دیوارها نیز مهم است. در خصوص موضوع نقشه برداری کارخانه، گروه مهندسی هادی کریمی آماده ارائه خدمات تهیه نقشه کارخانه ها و واحدهای صنعتی می باشد.

اصول طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی

سختی طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی بیشتر از سایر کارخانه ها بوده و نیاز به تخصص بالاتری دارد. در کارخانه ها و واحدهای صنعتی بیشتر شاهد قطعات هستیم که برای هر قطعه محیطی مجزا در نظر گرفته شده است. یکی از طرح های مهم در طراحی نقشه کارخانه ها و واحدهای صنعتی، قرارگیری دستگاه های صنعتی می باشد. مکان یابی دقیق تر مانند ارتفاع سقف و طراحی مکان ها نیز منجر به رعایت تمام استانداردهای موجود در نقشه و انجام صحیح آن می شود.



برای طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی به سیستمی نیاز است تا مهندسان بتوانند با کمک نرم افزار، طراحی مورد نظر را انجام دهند و تمامی استانداردهای موجود در نقشه به درستی رعایت شود. یکی از مهمات داخلی کارخانه این است که چه امکاناتی در فضای کارخانه وجود دارد که همگی در طراحی و نقشه کارخانه تاثیر بسزایی دارد.

طراحی پلان کارخانه ها و واحدهای صنعتی

برای تهیه و طراحی پلان کارخانه ها و واحدهای صنعتی باید از فردی که در این زمینه مهارت و تجربه کافی دارد کمک بگیرید. یک طرح کارخانه باید کامل و جامع باشد و شامل تمام قسمت های مورد نظر شما باشد. مهندسان نقشه بردار با استفاده از تجهیزات و نرم افزارهای مختلف طرح مناسبی را برای کارخانه طراحی کرده و با توجه به نیاز مشتری باید آن را تهیه کنند. نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی باید بسیار دقیق طراحی شوند. زیرا اگر این نقشه ها کوچکترین مشکلی داشته باشند ممکن است هزینه ها و ضررهای بسیار جدی را برای صاحب کارخانه به همراه داشته باشد.

اصول طراحی کارخانه صنعتی

همزمان با توسعه صنعت جهانی، نیاز به تعداد کارخانه ها نیز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. از این رو اطلاعات مربوط به طراحی و ساخت کارخانه ها به طور ویژه در این دوران دخیل بوده است. در اینجا ما اصول مهم طراحی کارخانه صنعتی را شرح می دهیم.

طراحی استاندارد زمین کارخانه صنعتی

یکی از عواملی که به کارکرد طولانی مدت ساختمان کمک می کند زمین می باشد. زیرا این مکانی است که بیشترین ضربه را در حین بهره برداری از پروژه متحمل می شود. بنابراین رعایت استانداردهای کف کارخانه بسیار مهم است. آن استانداردها دقیقا چیست؟



استانداردهای یک زمین با ظرفیت باربری خوب را رعایت کنید. برای این کار، ابتدا طراحی زمین کارخانه باید از نظر ظرفیت بار و همچنین شرایط زمین شناسی در محل ساخت و ساز مطابق با TCVN 2737: 1995 باشد. این عامل نقش حیاتی در کمک به شما دارد که بدانید آیا زمین به اندازه کافی محکم است تا راه حلی پیدا کنید.



علاوه بر این، بسته به اهداف عملیاتی آینده صاحب کسب و کار، کف کارخانه از مواد مختلفی ساخته خواهد شد. به طور خاص می توان آن را به انواع زیر تقسیم کرد: کف بتنی، کف مسلح، کف بتنی با میله فولادی مقاوم در برابر ضربه، کف کاشی سیمانی، کف تخته چوبی و ... . یکی از آنها کف بتنی است که به طور گسترده توسط بسیاری از کسب و کارها به دلیل توانایی آن در رفع نیازهای مختلف انتخاب شده است. برای کف های بتنی، باید استانداردهای زیر را رعایت کنید:

طول هر سلول بتنی باید کمتر از 0.6 متر باشد، این به ماشین ها کمک می کند تا در آینده بهتر مقاومت کنند.

بین هر سلول، باید آن را با قیر تقسیم کنید.

علاوه بر این، لایه بتن آستر باید حداقل 0.1 متر ضخامت داشته باشد.

استاندارد نهایی در ساخت و ساز کارخانه این است که انبارها و مناطق (در راهروهای مورد استفاده برای بارگیری و تخلیه مواد فله) باید تراز باشند، سطح بستر باید دارای پوشش سخت باشد و زهکشی سریع را تضمین کند.

نقشه های طراحی استاندارد برای پایه های کارخانه صنعتی

فونداسیون عامل کلیدی در کمک به تقویت ساختمان است. بنابراین، الزامات برای فونداسیون پیچیده تر است. به ویژه، برای اطمینان از الزامات شرایط زمین شناسی، زمین باید با مفاد TCVN 2737: 1995 مطابقت داشته باشد. علاوه بر این، فونداسیون زمانی با کیفیت بالا در نظر گرفته می شود که طراحی آن برای خواص، ویژگی های فیزیکی و مکانیکی خاک و همچنین شرایط طبیعی منطقه مناسب باشد. به طور مشخص ارتفاع قسمت بالایی فونداسیون باید طوری طراحی شود که از کل فونداسیون ساختمان کمتر باشد.

تفاوت ها به هر نوع ستون فونداسیون بستگی دارد: برای ستون های فولادی، بین 0.2 متر تا 0.5 متر برای ستون های دیوار قاب است. برای ستون های بتن آرمه حدود 0.15 متر است.

علاوه بر این، شما باید برخی از استانداردهای پایه دیگر مانند: ارتفاع پایه ستون فولادی بین راهرو و راهرو نگهدارنده باید 0.2 متر بالاتر از طبقه همکف طراحی شود. فونداسیون ستون بین درزهای انبساط و گیاهانی که قرار است بعد از عملیات منبسط شوند باید با دو ستون مجاور طراحی شود. علاوه بر این، باید به محافظت از فونداسیون نیز توجه کنید. به ویژه، پایه باید با مواد مقاوم در برابر حرارت خوب ساخته شود. همچنین شما باید اقدامات خاصی را برای جلوگیری از خوردگی پس از عملیات انجام دهید.

استانداردهای طراحی سقف کارخانه و درب سقف کارخانه صنعتی

مورد بعدی که می خواهیم به آن اشاره کنیم استانداردهای مربوط به طراحی سقف کارخانه و درب سقف می باشد. مانند سایر قسمت های ساختمان، سقف نیز استانداردهای طراحی خاص خود را دارد. به طور خاص، شیب سقف به مواد بستگی دارد:

برای سقف های ساخته شده از آزبست سیمان، شیب بین 30 تا 40 درصد است. برای سقف های آهنی، شیب بین 15 تا 20 درصد است. برای سقف های کاشی، شیب بین 50 تا 60 درصد است. علاوه بر این، ساختمان دارای سقفی است که با صفحات بتن آرمه پوشانده شده است که شیب آن تنها حدود 5 تا 8 درصد است.



از نظر طراحی سیستم زهکشی نیز استانداردهای جداگانه ای برای مواد مختلف سقف وجود دارد:

برای ساختمان هایی با سقف های چند دهانه، سیستم زهکشی را می توان در داخل یا خارج از سیستم زهکشی معمولی ساختمان طراحی کرد. برای کارخانه‌هایی که سقف‌ های تک دهانه دارند، آب باران بدون سیستم زهکشی سقف آزادانه جریان می‌ یابد. با این حال، اگر ارتفاع ستون کارخانه از 5.5 متر یا بیشتر باشد، باید یک سیستم آبراهه نصب کنید.

یکی دیگر از الزامات مهم این است که درب سقف نباید بیشتر از 48 متر باشد. بنابراین نصب شیشه ثابت برای این قطعه ضروری است. اگر ساختمان سقف ندارد، ساختمان یک یا دو دهنه باید طوری طراحی شود که نور طبیعی دریافت کند. اگر ساختمان دارای درب های تهویه باشد، ساختمان هنگام بهره برداری می تواند گرما و رطوبت زیادی تولید کند.

استانداردهای طراحی دیوار و پارتیشن کارخانه صنعتی

مانند استانداردهای فوق، بسته به پروژه های صنعتی مختلف، انواع مختلفی از دیوارها متناسب با روند عملیات آینده وجود دارد. به طور خاص، 3 نوع دیوار متداول در کارخانجات صنعتی وجود دارد: دیوارهای باربر، دیوارهای خود نگهدار و دیوارهای قاب. یکی از نکات مهمی که در دیوارهای ساختمان باید مورد توجه قرار گیرد طراحی پایه دیوار است. به طور خاص، شما باید یک سیستم ضد باران با استفاده از قیر یا سایر مواد ضد آب طراحی کنید. ضمناً این لایه ضد رطوبت از ملات سیمان به ضخامت حدود 20 سانتی متر ساخته شده است. برای ساخت پارتیشن می توانید مواد پلاستیکی بتن مسلح، پنل های تخته سه لا، مش فولادی با قاب چوبی یا قاب فولادی را انتخاب کنید.

استانداردهای طراحی درب و پنجره کارخانه صنعتی

نکته بعدی که باید به آن توجه کنید سیستم پنجره و درب ساختمان است. به طور مشخص، استانداردهای این دو مورد شامل الزامات زیر است:



درب باید به سمت بیرون باز شود، این نیاز اساسی است که باید بدانید. علاوه بر این، اندازه درب ها به نوع حمل و نقل در حین فعالیت تجاری بستگی دارد.

در مرحله بعد، باید به ارتفاع درب توجه کنید. ارتفاع آن باید حداقل 2.4 متر از سطح زمین باشد.

طراحی سیستم باز و بسته شدن مکانیکی برای سیستم پنجره ضروری است.

سایر اصول طراحی کارخانه صنعتی

علاوه بر اصول فوق، برخی الزامات دیگر کارخانه های صنعتی ضروری است. مانند:

استانداردهای سیستم الکتریکی ساختمان برای اطمینان از ایمنی و کاربرد بالا.

یک عامل ضروری در کارخانه های صنعتی، سیستم حفاظت در برابر آتش است. به ویژه، هنگام طراحی، باید از مطابقت با فرمان شماره 79/2014/ND-CP صادر شده توسط دولت اطمینان حاصل کنید.

در نهایت استانداردهای طراحی برای سیستم هایی مانند دوربین های امنیتی، سیستم های حفاظت در برابر صاعقه یا سیستم های پردازش زباله و ... .

مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی

مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی ممکن است بر اساس وضعیت بازار یا بر اساس مواد اولیه باشد، به این معنی که ابتکارات مورد استفاده در مطالعات امکان سنجی یا برگرفته از تقاضای موجود و بر اساس آن است یا فرضی است و یا برخاسته از وضعیت مواد اولیه است.

اهداف مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی

مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی به خودی خود یک هدف نیست، بلکه وسیله ای برای اتخاذ تصمیمات سرمایه گذاری است که لزوماً با نتایج مطالعات مطابقت ندارد.

بخش ها و ابعاد مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی

با توجه به موضوعات مطرح شده، هدف و ماهیت مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی توضیح داده شد. در مرحله بعد باید مشخص شود که امکان سنجی باید چه ابعادی داشته باشد و چه قسمت هایی در گزارش آن لحاظ شود. ابتدا لازم است نکاتی را که در مطالعات امکان سنجی باید بررسی شود ذکر کرد که شامل:

فرآیند کنترل و حل مشکلات
شناسایی اهداف، فرصت ها و تهدیدها
شرح موقعیت ها
شناسایی درآمدها
شناسایی هزینه ها
تجزیه و تحلیل یک پروژه



همچنین طرح امکان سنجی شامل بخش های زیر می باشد:

بخش اول: تعريف پروژه
بخش دوم: بررسی اقتصادی (مطالعات بازار)
بخش سوم: اندازه و محل شامل: نسبت كارطلبی به سرمايه طلبی، بازار فروش، محل تولید، نحوه توزيع، قابليت گسترش مرحله ای و روش های توليد.
بخش چهارم: مهندسی شامل: هزينه های ثبت و مقدمات، گزينه های فنی، شرح اجمالی تجهيزات توليدی، چیدمان، طرح مكمل صنعتی و پيوست ها.
بخش پنجم: سرمایه گذاری
بخش ششم: بودجه بندی و دسته بندی اطلاعات
بخش هفتم: ارزیابی

مراحل مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی

اهداف، فعالیت ها و مواردی که باید در مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی گنجانده شود در بخش های قبلی توضیح داده شد. در این بخش مراحل انجام مطالعه امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی توضیح داده شده است که عبارتند از:

مرحله اول: بررسی تقاضا، تعیین محدوده پروژه، شناخت سیستم موجود، شناخت نیازها و مشکلات.

مرحله دوم: بررسی و تحلیل اهداف سیستم جدید که معمولا بر اساس اولویت اجرایی طبقه بندی می شوند، لذا برای هر هدف باید افراد و واحدهای ذینفع شناسایی شوند.

مرحله سوم: در تعیین موجودیت های خارجی باید توجه داشت که این موجودیت ها باید به دقت مشخص شده و ارتباط آنها با سیستم مشخص شود.



مرحله چهارم: تعیین عوامل محدود کننده اجرای پروژه به عبارت دیگر تعیین میزان ریسک در موفقیت پروژه

مرحله پنجم: تعیین دقیق محدوده پروژه، تعیین نیازها و رسیدن به تایید مشتری.

مرحله ششم: ارائه راه حل

مرحله هفتم: بررسی اقتصادی پروژه، هزینه های سخت افزاری و نرم افزاری، افراد، مکان و زمان باید مشخص شوند.

فضای صنعتی چرا باید طراحی شود؟

طراحی فضای صنعتی به منظور استفاده بهینه از فضای تولید و افزایش سودآوری انجام می شود، اما یک طراحی خوب باید مواردی مانند طراحی مناسب دفاتر اداری، انبارهای صنعتی و امکان تخلیه بار و بارگیری کالاها و محصولات و سایر اهداف تجاری را در بر گیرد.



برای این منظور طراحی بسیاری از ساختمان های صنعتی معمولا بر اساس استانداردهای از پیش تعیین شده انجام می شود که شامل طراحی ساختمان های صنعتی مانند ماشین آلات، کارخانه های سیمان، کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی، نساجی، ساخت نیروگاه ها و .. می شود. خوشبختانه، بازگشت سرمایه در طراحی و ساخت ساختمان به طور قابل توجهی نسبت به سایر مشاغل برتری دارد و آن را به یک سرمایه گذاری عالی تبدیل می کند.



یکی از مهمترین جنبه های طراحی خوب و مقرون به صرفه برای ساختمان های صنعتی، امکان یکپارچه سازی کلیه سیستم ها و اجزای خط تولید و تجهیزات مربوطه می باشد. این فرآیند طراحی با توجه به نوع ساختمان یا منطقه جغرافیایی شما می تواند متفاوت باشد، اما در هر صورت بهتر است این بهینه سازی فضا و طراحی ساختمان به صورت شماتیک، ارزیابی، اصلاح و بهینه سازی انجام شود و سپس اجرا شود.



چرا که معمولاً در کارهای بزرگ تولیدی و راه اندازی کارخانه خود با تجهیزات و دستگاه های سنگین و ثابت مواجه هستیم و در برخی موارد حتی قبل از اتمام سازه ممکن است نیاز به نصب تجهیزات سنگین باشد. در واقع، هر چه مقیاس کار تولیدی ما بیشتر باشد، طراحی فضای کارخانه ما اهمیت بیشتری پیدا می کند و به سرمایه گذاری بلندمدت تبدیل می شود.

هزینه ساخت و طراحی کارخانه صنعتی

هزینه ساخت و طراحی یک کارخانه صنعتی به موارد زیادی بستگی دارد. اندازه کارخانه یکی از مهم ترین عوامل موثر بر هزینه ساخت آن می باشد. قطعاً هر چه اندازه یک کارخانه بزرگتر باشد، هزینه ساخت آن نیز بیشتر خواهد بود. همچنین می توان گفت که نوع و کیفیت مصالح نیز بر هزینه های ساخت یک ساختمان موثر است. در نتیجه اگر درخواست مالک مشخص نباشد نمی توان قیمت خاصی را به عنوان هزینه ساخت کارخانه اعلام کرد. اما مهمترین نکته در این زمینه این است که در صورت معقول بودن هزینه، حتی اگر هزینه ها زیاد به نظر می رسد، بهتر است این هزینه ها را متحمل شوید تا کارخانه ای بادوام داشته باشید.

طراحی كارخانه صنعتی در چند فاز انجام می گیرد؟

طراحی کارخانه صنعتی در شش فاز انجام می گیرد که در زیر در موردشان توضیح خواهیم داد.

فاز صفر، مهم ترین فاز

مهم ترین فاز طراحی کارخانه صنعتی فاز صفر پـروژه می باشد. فازی که شامل شناسایی و مطالعه پروژه از منظر توجیه اقتصادی، امکان سنجی فنی و معیارهای توسعه شهری، شرایط محیطی، الزامات اقلیمی، ملاحظات فرهنگی و انطباق می باشد. با استانداردها و به طور کلی مطالعه و کسب اطلاعات و رسیدگی به الزامات در حوزه کاری مشخص شده است. پس از جمع آوری اطلاعات اولیه در مورد اجزای موثر در پروژه، اکنون نوبت مدیر پروژه است که با استفاده از دانش و تجربه خود، نتایج را در قالب فاز صفر به کارفرما ارائه کند.

فاز یک، اجرای پروژه کارخانه صنعتی

در فاز یک مجوزی به نام پیش پروانه باید اخذ بشود. به همین دلیل از عناوین دیگری مانند «مجوز نقشه» یا «مجوز تهیه نقشه» یا «سفارش نقشه» نیز استفاده می شود. یکی از ارکان اساسی هر پروژه، فاز صفر است که بالا توضیح داده شد و پس از آن در فاز یک طراحی اولیه و تعیین مشخصات کلی پروژه انجام می شود. بنابراین می توان گفت مهم ترین قسمت صدور پروانه ساختمانی توسط مرجع رسمی ساختمان این است که بررسی های اولیه بر اساس فاز صفر و یک توسط مالک به شهرداری ارائه می شود و پس از ملاحظات فنی و اعمال مقررات شهرسازی، مجوز به نفع مالک صادر می شود که طی آن مالک حق ارائه خدمات مهندسی برای فاز 2 را به دست می آورد که طراحی و ترسیم نقشه های اجرایی ساختمان می باشد.



ضوابط شهرسازی در هر شهر و منطقه متفاوت است و پروانه ساختمانی برای هر پروژه ساختمانی در هر تاریخی بر اساس ضوابط شهرسازی و مقررات حاکم و معتبر صادر می شود. به مرور زمان با تصمیمات شورای شهر و مدیران شهر و استان ممکن است تغییراتی در طرح تفصیلی شهر و بر این اساس در آیین نامه شهرسازی ایجاد شود. پیش پروانه دارای مدت اعتبار است و معمولا برای یک سال صادر می شود. اعتبار پیش پروانه قابل تمدید است. تمدید مجوزها و پیش پروانه ها بستگی به شرایط و مقررات شهرداری دارد. در صورت تغییر مقررات حاکم در شهرداری منطقه، شهرداری مربوطه می تواند بر اساس آیین نامه جدید نسبت به تمدید پروانه اقدام کند. در زمان صدور پروانه ساختمانی باید پروانه اولیه معتبر باشد.

فاز 2 پروژه، طراحی و اجرای کارخانه

در فاز 2 پروژه تمامی عناصر پروژه به صورت تئوری مشخص شده اند. بر اساس معماری شماتیک مشخص، همه مهندسان طراح تعیین شده اند و تیم طراحی به وضوح می داند که چه چیزی را محاسبه و طراحی کند. پلان معماری به صورت کامل و با جزئیات اجرایی در مقیاس مناسب ترسیم و ارائه شده است. تحلیل سازه و محاسبات لازم برای طراحی مقاطع سازه انجام شده و نقشه سازه به طور کامل ترسیم و همراه با جزئیات عملیاتی ارائه شده است.



نقشه های تاسیسات بر اساس نقشه معماری مصوب ترسیم و ارائه می شود. تجهیزاتی مانند آسانسور، سیستم گرمایش و سرمایش، اطفاء حریق، منابع انرژی و مخازن ذخیره اضطراری و خدمات عمومی مانند امکانات ورزشی و تفریحی طراحی و انتخاب می شود. تایید فنی و قانونی کلیه نقشه ها از سازمان یا هر ارگان ذیصلاح اخذ می گردد.

فاز 3 پروژه، مرحله اخذ هر نوع پروانه به خصوص پروانه ساختمان

اخد هر نوع پروانه ای مخصوصا پروانه ساختمان ضروری می باشد و در فاز 3 پروژه باید انجام شود. کلیه مدارک فنی ساختمان با مشخصات کافی و کارفرما با مراجعه به شهرداری، سازمان شهرک صنعتی، سازمان منطقه تجاری و یا هر مرجع ذیصلاح آماده می باشد. او سندی به نام پروانه ساختمانی دریافت می کند که نشان دهنده حق ساخت یک ساختمان است. پس از پرداخت هزینه ها و در نهایت تسویه حساب با امور مالی، پروانه ساختمان صادر می شود. این سند تکمیل کننده مدارک فنی قبلی است که برای تحقق فیزیکی پروژه لازم بوده است.

فاز 4 پروژه، فاز عملیات اجرایی ساختمان

در این مرحله عملیات اجرایی ساختمان توسط مالک یا مجری ذیصلاح آغاز می شود. در مورد ساختمان هایی که به موجب قرارداد مجری ذیصلاح اجرا می شود، در این مرحله شخص حقیقی یا شرکت ساختمانی دارای صلاحیت اجرای ساختمان، مسئولیت اجرا را بر عهده خواهد گرفت و عملیات اجرایی ساختمان را انجام می دهد و ساختمان را برای کارفرما آماده بهره‌برداری می‌ کند.

فاز 5 پروژه، فاز نگهداری ساختمان

معمولاً مهندسان تأسیسات نقش بیشتری نسبت به معماران و مهندسان عمران دارند. همانطور که از عنوان این فاز پیداست، این مرحله شامل هرگونه کار تعمیر، بازنگری و کنترلی است که برای حفظ کارایی ساختمان و امکان بهره برداری مناسب از ساختمان در طول عمر آن ضروری است. در این فاز می توان به کنترل دوره ای جرثقیل، آسانسور، سیستم اطفاء حریق، سیستم گرمایشی و سرمایشی، سیستم امنیتی، نگهداری مشاعات شامل سقف، محوطه و نما اشاره کرد. مدیر بخش فنی و ساختمانی کارخانه در این مرحله نقش کنترلی و مسئولیت قانونی پرخطر و قابل توجهی دارد.

اهداف طراحی کارخانه صنعتی

اهداف طراحی کارخانه صنعتی را می توان در عناوین: آسان کردن فرآیند تولید و ایجاد جریان مواد مناسب، کم کردن حجم انتقال مواد، کاهش سرمایه گذاری روی ماشین آلات، افزایش انعطاف پذیری کارخانه در تغییرات، پایین آوردن حجم سرمایه گذاری، افزایش بهره وری نیروی انسانی، استفاده اقتصادی از حجم ساختمان ها، ماشین آلات و زمین، تأمین آسایش و ایمنی و اطمینان از پرسنل توضیح داد.

مراحل طراحی کارخانه صنعتی

فرآیند طراحی کارخانه صنعتی دارای مراحلی می باشد که توسط تیم مهندسی صنایع آن طرح انجام می شود و در زیر آمده است:

جمع آوری اطلاعات اولیه

در ابتدای کار باید یک سری اطلاعات اولیه قبل از شروع برنامه ریزی جمع آوری شود. اطلاعاتی همانند:

بررسی بازار
پيش بينی فروش
میزان تولید
برنامه تولید
طراحي محصول
طراحی فرايند
طراحی عمليات
طراحی كارخانه
طراحی تجهيزات
طراحی ساختمان ها

تحلیل اطلاعات اولیه

کار طراحی کارخانه صنعتی با تجزیه و تحلیل اطلاعات اولیه و بررسی روابط متقابل آنها و آماده سازی این اطلاعات برای مراحل بعدی آغاز می شود. تهیه یک نمودار مونتاژ یک نمای کلی از الگوی جریان مواد ارائه می دهد.

طراحی فرآیند تولید

فرآیندهای مورد نیاز برای تبدیل مواد اولیه به محصولات نهایی از لیست قطعات، نقشه ها و نمودار فرآیند تولید، برگه مسیر تولید ترسیم می شود.

طراحی جريان مواد

برای دستیابی به برنامه ای که فرآیند تولید را آسان می کند، الگوی جریان مواد باید به دقت بررسی شود تا تعادل منطقی بین برنامه های فعلی و امکانات لازم برای تغییرات آینده ایجاد شود.

تحليل كليات روش انتقال مواد

پس از طراحی جریان مواد، تصمیمات اولیه لازم در مورد روش های کلی و تجهیزات انتقال مواد گرفته می شود و تصمیم گیری نهایی در مورد روش انتقال و تعیین قطعی مشخصات تجهیزات انتقال مواد به زمان بررسی یک به یک ایستگاه‌ های کار موکول می شود.

محاسبه تعداد و نوع ماشين آلات

تصمیم نهایی در خصوص تعداد و نوع ماشین آلات مورد نیاز در این مرحله صورت می‌ گیرد.

طراحی ايستگاه های كاری

جزئیات هر فعالیت، ایستگاه های کاری، منطقه، فرآیند و غیره با دقت طراحی شده است. جزئیات هر ایستگاه کاری با توجه به ماشین آلات مورد نیاز، نحوه استقرار آنها، نحوه دریافت و ارسال مواد، وسایل انتقال مواد، ذخیره سازی لازم و سایر ملاحظات طراحی شده است. علاوه بر این، جریان مواد در ایستگاه کاری باید به درستی با طراحی جریان کلی مواد مرتبط باشد.

انتخاب ماشين آلات انتقال مواد

در این مرحله مواد، انتقال و روش و تمامی عوامل مرتبط مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.

هماهنگی عمليات های توليدی

ارتباط بین عملیات های تولیدی و ایستگاه های کاری پس از طراحی ایستگاه کاری انجام می شود. در این مرحله تمامی ایستگاه های کاری باید با سایر بخش ها و قسمت ها هماهنگ شوند.

بررسی روابط متقابل فعاليت های توليدی و خدماتی و كمک تولیدی

روابط متقابل بین فعالیت های تولیدی و خدماتی و کمک تولیدی با بهره وری پایین با هم بررسی می شود زیرا برخی از فعالیت ها باعث ایجاد صدا، گرد و غبار و غیره می شوند که باید بیشتر مورد توجه قرار گیرند.

تعيين انبارهای مورد نياز و مشخصات اصلی آنها

فضاهای انبار مواد اولیه، نیمه تمام، محصولات نهایی، قطعات یدکی و ضایعات با توجه به حجم، حجم ظروف و موقعیت، تعداد، طبقات و غیره محاسبه می شود.

تعيين محل فعاليت های توليدی و خدماتی و كمك توليدی

در این مرحله تعیین محل فعالیت های تولیدی و خدماتی و کمک تولیدی (به عنوان مثال: اتاق، ابزار، اتاق غذاخوری، اتاق رختکن و غیره) انجام می شود.

تعيين فضاهای مورد نياز

فضاهای مورد نیاز برای هر فعالیت و کل کارخانه پس از طراحی جریان مواد و تحلیل فعالیت های تولیدی و خدماتی برآورد می شود.

تخصيص محوطه كارخانه به فعاليت های مختلف

مطابق با کاربرگ فضاها، فضاهای مورد نیاز بر اساس ارتباط فعالیت ها با آنها تعیین می شود و یک مدل دو بعدی مناسب تهیه و در کنار یکدیگر نسبت به فضاهای دیگر قرار می گیرد تا ارتباط بین فعالیت های آن به خوبی برقرار شود.

بررسی های مربوط به نوع ساختمان

در این مرحله نوع و ویژگی های سازه و ساختمان، شکل و تعداد طبقات به دقت بررسی می شود.

تهيه طرح اصلی كارخانه

بررسی های نهایی برای ترکیب صحیح ایستگاه های کاری، طرح های جریان مواد و فعالیت های خدماتی و تولیدی کارخانه برای دستیابی به بهترین نتایج انجام می شود. مانند تهیه ماکت با مقیاس 1:50 یا 1:100

بررسی ارزيابی و تصحيح طرح با همكاری افراد صاحب نظر

در این مرحله طرح کارخانه باید توسط افراد صاحب نظر کنترل و نظارت شود.

تصویب نقشه کارخانه

در این مرحله نقشه کارخانه به تایید مراجع مسئول می رسد.

اجرای طرح کارخانه

طرح مصوب اجرا می شود. در صورت نیاز به تغییرات، این کار توسط تیم مربوطه انجام می شود.

پیگیری در دوران بهره برداری

برنامه ریزی کارخانه در طول دوره بهره برداری به طور مستمر بهبود می یابد و پس از بررسی دقیق تغییرات و اصلاحات لازم انجام می شود. خروجی فرآیند طراحی کارخانه مجموعه ای از اسناد و نقشه هایی است که می توان برای راه اندازی سریع خطوط تولید یک کارخانه به آنها دسترسی داشت.

مراحل ساخت کارخانه صنعتی

در اینجا مراحل ساخت کارخانه به ترتیب شرح داده شده است.

دریافت و نگهداری مصالح ساختمانی

این یک مرحله مهم در فرآیند طراحی است. این امر هزینه های مصالح را در طول فرآیند ساخت و ساز پیش بینی می کند که باعث اتلاف زمان و بی نظمی در برنامه زمان بندی پروژه می شود. تیم ساختمانی باید هنگام دریافت و نگهداری مصالح ساختمانی بسیار مراقب باشند.

ساخت پایه و اساس کارخانه

تسطیح زمین: تصمیم گیری در مورد تسطیح زمین در نقشه های طراحی به شرایط زمین بستگی دارد.

محل قرارگیری محور اصلی: این یک مرحله مهم برای تصمیم گیری در مورد ساختار کارخانه است زیرا موقعیت های فونداسیون بر اساس این ستون اصلی برای ساخت و ساز خواهد بود.



کندن فونداسیون حصار: توجه به وضعیت زمین الزامی است، کارگران باید از فنی و دقت بالایی برخوردار باشند تا فونداسیون محکمی ایجاد شود.

ساخت فونداسیون و مومنتوم: گام مهمی در ساخت کل پروژه است که نشست و انحراف فونداسیون را کاملاً پیش بینی می کند.

ساخت کف کارخانه: مش سیم را بررسی کنید تا از محکم و تراز بودن اتصال اطمینان حاصل کنید.

ساخت قاب فولادی

بتن و آرماتور دو ماده با ظرفیت باربری خوب هستند. سه مرحله اول این مرحله طراحی، ساخت سازه و تکمیل مراحل نصب در محل می باشد.

ساخت روکش کارخانجات صنعتی

انتخاب روکش مناسب ساختمان کارخانه، زیبایی و معماری اسکلت فولادی را مشخص می کند. برای پروژه های بزرگ اسکلت فولادی، پوشش کارخانه ساختار و عملکرد معقول کارخانه را تضمین می کند.

ایجاد زیرساخت

سیستم زیرساخت فنی با نقشه های طراحی، راحتی عملیات کارخانه را تضمین می کند.

سیستم های فنی ساختمان کارخانه

سیستم های فنی برای محافظت از گیاه در برابر تأثیرات محیطی نصب شده است. آنها شامل سیستم های حفاظت آتش، سیستم های ارتباطی، سیستم های الکتریکی، سیستم های فنی تولید، سیستم های شبکه، ارتباطات الکتریکی و امنیت ایمنی می باشند.

نصب تجهیزات لازم و طراحی فضا

پس از اتمام مراحل ساخت، تجهیزات لازم نصب و فضا مطابق با استانداردهای زیبایی شناسی کارخانه طراحی می شود.

تمیز کردن و استفاده کامل

پس از اتمام مراحل ساخت و ساز، کارخانه باید قبل از تحویل تمیز شود.

نکات کلیدی و مهم در طراحی کارخانه های صنعتی

نکات بسیار مهم و کلیدی وجود دارند که باید در طراحی کارخانه در نظر گرفته شوند تا بتوانید یک کارخانه جدید طراحی و بسازید. حتما موارد زیر را در نظر بگیرید.

مشخصات پروانه ساختمانی باید کامل و تایید شده باشد.

پروژه دارای سطح مناسب برای استفاده باشد.

پیشنهادهای متنوع و برنامه ریزی دقیق برای حل سریع مشکلات آینده حیاتی می باشد.

با استفاده از رنگ های جذاب، شیشه و قطعات فلزی می توان به نمای زیبایی برای کارخانه دست یافت. سبک معماری و مصالح ساختمانی مسئول نمای خوب یک کارخانه می باشد.



تمهیدات امنیتی شامل تهیه سیم خاردار، قرار دادن قطعات شیشه شکسته بر روی دیوارهای مرزی، نگهداری مواد منفجره و قابل اشتعال در خارج از ساختمان کارخانه در محفظه های جداگانه و ... به خوبی اندیشیده شود.

به حداقل رساندن صداهای نامطلوب برای کاهش خستگی ذهنی کارگران که منجر به حوادث و ناشنوایی صنعتی نشود.

از مصالح ساختمانی با کیفیت بالا استفاده شود.

یکی از مهمترین عوامل محیطی، روشنایی است که باعث افزایش بهره وری، کاهش حوادث و رضایت کارکنان می شود.

لازم است از ایمنی کار در حین ساخت اطمینان حاصل شود.

چیدمان و پهنه بندی مناطق در کارخانه صنعتی باید مطابق با اهداف استفاده باشد.

باید به شرایط آب و هوایی منطقه برای طراحی محیط و فضای کارخانه توجه شود.

انعطاف پذیری در طراحی کارخانه از منسوخ شدن آن جلوگیری می کند و حتی در صورت تغییر در محصول، فرآیند یا فناوری، همان کارایی عملیاتی را به آن می دهد.



در طول طراحی کارخانه باید به آینده نیز فکر شود که آیا کارخانه از نظر طول و عرض گسترش می یابد یا طبقات جدیدی به آن اضافه می شود یا خیر.

امکانات خدماتی مانند تجهیزات اطفاء حریق، سیستم های تصفیه فاضلاب، تجهیزات برق اضطراری و آماده به کار، تجهیزات هوای فشرده، تجهیزات گرمایشی، روشنایی، تهویه مطبوع و ... باید جداگانه و به طور مناسب نگهداری شوند.

وجود امکانات خوب انگیزه ای برای کارکنان یک سازمان است و باعث افزایش روحیه آنها می شود.

طراحی محوطه کارخانه صنعتی

طراحی محوطه یکی از چالش های بزرگ و مهم در ایجاد فضایی سرزنده است که تنها به باغ، ویلا و حیاط محدود نمی شود. محوطه‌ سازی اطراف کارخانه ها و شهرک‌ های صنعتی برای ایجاد انگیزه و ارتقای روحیه کارکنان و همچنین دید مناسب به مشتریان داخلی و خارجی ضروری می باشد.



محل کارخانه های صنعتی معمولاً فضاهای شلوغ و پر سر و صدا و آلوده است که معمولاً کمتر مورد توجه قرار می گیرند و اکثراً از نظر زیبایی و سرسبزی وضعیت مناسبی ندارند. کارخانه ها قطب کار و تولید در هر جامعه ای هستند، اما در هر نقطه می توانند باعث آلودگی شوند. این آلودگی ابتدا سلامت کارکنان و سپس اعضای جامعه را تهدید می کند و می تواند عواقب جبران ناپذیری داشته باشد. این سوال پیش می آید که آیا امکان سازماندهی این فضاها وجود ندارد؟ بیشتر کارخانه های صنعتی دارای مساحت بسیار زیادی هستند، فضاهایی که اغلب مورد بی توجهی قرار می گیرند، در حالیکه می توان از این فضاها استفاده بهتری کرد. بدون شک انجام چنین کاری دور از دسترس نیست. مناطق صنعتی را می توان به فضایی دنج، زیبا و سرسبز تبدیل کرد، مشروط بر اینکه بتوان اصول و استانداردهای صحیح را در آنها طراحی و اجرا کرد.



همانطور که گفته شد کارخانه های صنعتی بسته به فعالیت خود می توانند انواع آلودگی ایجاد کنند و گیاهان و درختان یکی از بهترین منابع برای کاهش آلودگی هستند. هر درخت یا گیاهی را نمی توان در یک منطقه صنعتی کاشت و همه این فضاها را نیز نمی شود به کاشت گیاهان اختصاص داد، اما کارکنان نیازهای زیادی دارند، بنابراین باید فضاهایی برای اوقات فراغت، استراحت و سرگرمی آنها فراهم شود.



ایجاد چنین فضاهایی علاوه بر کاهش آلودگی و مزیت های کلی و زیبایی محیطی، بر روحیه، رفتار و عملکرد کارکنان تأثیر مثبت می گذارد و رندمان کاری آنها را افزایش می دهد. بنابراین، تصمیم با شماست که چگونه منطقه کارخانه و کارگاه خود را بسازید. ما در تلاش هستیم تا مناسب ترین طرح ها و روش ها را با کمترین هزینه و کارایی در اختیار شما قرار دهیم. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان گروه طراحی هادی کریمی تماس بگیرید.

طراحی ساختمان اداری کارخانه صنعتی

طراحی ساختمان های اداری در کارخانه های صنعتی از جنبه های مهم و حیاتی است. از ساختمان اداری به عنوان قسمتی مجزا از کارخانه صنعتی برای تامین فضای اداری، مدیریت و نیازهای کارکنان استفاده می شود. در زیر به چند نکته مهم در طراحی ساختمان های اداری در کارخانه های صنعتی اشاره می کنیم.

موقعیت استراتژیک:

یکی از اصول اساسی در طراحی ساختمان های اداری در کارخانه های صنعتی انتخاب موقعیت استراتژیک مناسب می باشد. ساختمان اداری باید طوری طراحی شود که دسترسی آسان و مستقیم به سایر قسمت های کارخانه و همچنین امکانات عمومی مانند پارکینگ و حمل و نقل عمومی را فراهم کند.

طراحی مناسب فضاهای اداری:

یک ساختمان اداری نیازمند فضاهای کاری مناسب و منظم می باشد. طراحی دفتر باید به گونه ای باز، منعطف و بهینه باشد تا کارکنان بتوانند راحت در آن فضا کار کنند.

انعطاف پذیری فضاها:

ساختمان اداری باید از نظر فضا و انعطاف پذیری پاسخگوی نیازهای آینده باشد. امکان نیاز به تغییرات در تعداد کارکنان، افزودن تجهیزات جدید و ... در طراحی در نظر گرفته شود.

روشنایی و تهویه مطبوع:

تهویه مطبوع و نور مناسب در فضاهای اداری نقش بسیار زیادی در آسایش و رضایت کارکنان دارد. ایجاد یک محیط کاری با کیفیت و مطلوب باعث افزایش راندمان کار می شود.

ایمنی و آسایش کارکنان:

ایمنی و آسایش کارکنان از دیگر نکات بسیار مهم در طراحی ساختمان اداری می باشد. استفاده از متریال مقاوم، به کار بردن سیستم اطفاء حریق، ارائه تهویه مطبوع مناسب و رعایت مقررات ایمنی می تواند به ایجاد محیطی امن و سالم در فضاهای اداری کمک کند.

تفکیک اداری و صنعتی مناسب:

در طراحی کارخانه های صنعتی که شامل بخش های اداری نیز می شود، نیاز به تفکیک مناسب اداری و صنعتی وجود دارد. این جداسازی باید به گونه ای انجام شود که فضاهای اداری در بخش های صنعتی از آلودگی و صدا محافظت شود.

در نهایت طراحی ساختمان اداری در کارخانه های صنعتی مستلزم توجه به نیازها و استانداردهای مربوطه، استفاده از متریال مدرن و رویکردهای اجرایی مناسب جهت فراهم نمودن فضای مناسب و بهینه برای کارکنان و همچنین مرتبط بودن از نظر عملکرد و ایمنی با قسمت های صنعتی کارخانه ها می باشد.

طراحی کارخانه مدرن

طراحی کارخانه مدرن یکی از مهم ترین موارد در صنعت معماری و ساختمان می باشد. با پیشرفت تکنولوژی و تغییر نیازها در زمینه های صنعتی، کارخانه های صنعتی نیز تغییرات چشمگیری را تجربه کرده اند. در دنیای امروز طراحی کارخانه های صنعتی با استفاده از اصول معماری مدرن بسیار مورد توجه قرار گرفته است. از جمله ویژگی های مهم در طراحی سبک مدرن می توان به استفاده از متریال جدید، نماهای شیشه ای و طراحی باز و فضاهای باز اشاره کرد که علاوه بر جذابیت ظاهری، به بهره وری و انرژی موثر نیز کمک می کند. در طراحی کارخانه های صنعتی مدرن برخی از ویژگی ها و اصول زیر تاثیرگذار است:

طراحی بصری جذاب:

کارخانه های صنعتی مدرن علاوه بر رفع نیاز کاربران باید دارای طراحی بصری جذابی باشند. استفاده از طرح های معماری مناسب می تواند به کارخانه های صنعتی ظاهری جذاب و همچنین هویتی برجسته برای آن کمک کند.

استفاده از متریال و فناوری های مدرن:

در طراحی کارخانه صنعتی مدرن استفاده از متریال و فناوری های مدرن بسیار ضروری می باشد. متریالی مانند فولاد با پوشش های مقاوم در برابر خوردگی، بتن سبک و عایق حرارتی پیشرفته می توانند به طول عمر و عملکرد کارخانه ها کمک کنند. استفاده از فناوری های مدرن در طراحی کارخانه های صنعتی هوشمند، فناوری های جدید مانند اینترنت اشیا (IoT) و اتوماسیون هوشمند می تواند در بهبود عملکرد و مدیریت کارخانه های صنعتی بسیار موثر باشد. استفاده از سیستم‌ های هوشمند برای کنترل دما، روشنایی، امنیت و سایر جنبه‌های مدیریتی می‌تواند به کارآمدتر و اقتصادی‌ تر کردن فرآیندها کمک کند.

استفاده از نور طبیعی:

طراحی مناسب برای استفاده از نور طبیعی یکی از ویژگی های مهم در کارخانه های صنعتی مدرن است. ایجاد نماهای شیشه ای، کامپوزیت و سایر روش ها برای افزایش نور طبیعی در داخل کارخانه می تواند هزینه های نورپردازی مصنوعی را کاهش داده و محیطی مطلوب و کارآمد ایجاد کند.

انعطاف در طراحی:

کارخانه های صنعتی مدرن باید از انعطاف لازم برای پاسخگویی به نیازها و تغییرات در آینده برخوردار باشند. این امر به بررسی دقیق نیازها و اهداف پروژه و ایجاد طرحی مناسب برای ایجاد فضاهای چند منظوره و بهینه دارد.

مدیریت انرژی:

در کارخانه های صنعتی مدرن مدیریت انرژی بسیار مهم است. استفاده از سیستم های خنک کننده، عایق حرارتی، سیستم های روشنایی مدیریت شده و سایر روش ها می تواند مصرف انرژی را کمتر کنند و در نتیجه هزینه های عملیاتی را کاهش دهند.

ایمنی و حفاظت از محیط زیست:

در طراحی کارخانه های صنعتی مدرن باید به ایمنی و حفاظت از محیط زیست اهمیت داد. استفاده از متریال و تجهیزات مناسب، رعایت استانداردها و مقررات زیست محیطی و ایجاد فضاهای امن برای کارکنان بسیار مهم می باشد.



به طور کلی طراحی کارخانه های صنعتی مدرن نیازمند توجه به جزئیات و اصول معماری، فناوری های مدرن و نیاز مشتری است. این کارخانه ها باید به عنوان فضاهای کاربردی، ایمن و مقاوم در برابر شرایط مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

طراحی کارخانه صنایع غذایی

طراحی کارخانه های صنایع غذایی بر اساس ماهیت محصولات و طراحی فرآیندهای تولید و تجهیزات فرآوری است. در این راستا الزامات قانونی از قبیل ضوابط و مقررات مراجع ذیصلاح از جمله سازمان غذا و دارو، سازمان ملی استاندارد، سازمان دامپزشکی، سازمان محیط زیست و ... باید مورد توجه قرار گیرد. علاوه بر ملاحظات بهره وری اقتصادی، دسترسی مناسب به منابع مورد نیاز و بازارهای فروش نیز از عوامل تعیین کننده در طراحی کارخانه های مواد غذایی است.



طراحی کارخانه های صنایع غذایی حوزه وسیعی را در بر می گیرند که از آن جمله می توان به انتخاب زمین کارخانه، در نظر گرفتن قسمت های مختلف کارخانه و چیدمان آن ها، زیر ساخت های مناسب برای تولید و فرآوری قطعات و انبارها، چیدمان دستگاه های خط تولید، انتقال مواد، گردش مناسب و بر طبق شرایط جی ام پی شامل خدمات کارکنان، سیستم های کنار کارخانه، ایمنی، زباله، سیستم تصفیه فاضلاب و غیره می باشد. با این اوصاف، طراحی کارخانه های صنایع غذایی بر اساس اصول صحیح و مهندسی شده را می توان یکی از عوامل موفقیت و عمر اقتصادی واحدهای تولیدی در طول سالیان متمادی دانست. در این رابطه موارد زیر باید در نظر گرفته شود:



محل احداث کارخانه بر اساس ملاحظات اقتصادی، بهداشتی، زیست محیطی، جغرافیایی و...
ایجاد پلان و نقشه مکان های مورد نیاز اعم از سالن های تولید، انبارها، آزمایشگاه ها، تاسیسات کارگری، فضای اداری و ....
انتخاب صحیح متریال مورد استفاده در ساخت کارخانه
انتخاب، خرید و نصب دستگاه ها و تجهیزات خط تولید مناسب، امکانات پشتیبانی و تجهیزات آزمایشگاهی و ....
اخذ مجوزهای قانونی لازم برای تولید محصولات
مشاوره اخذ مجوز تولید محصولات غذایی سیب سلامت



مراحل اداری تاسیس کارخانه های صنایع غذایی از دریافت جواز تاسیس از وزارت صنایع و معادن یا جهاد کشاورزی و پروانه بهره برداری از وزارت صنعت، معدن و تجارت یا جهاد کشاورزی و ثبت نام تجاری حداقل یک برند در اداره ثبت علایم تجاری، شروع می شود. سپس با دریافت پروانه تاسیس و بهره برداری از وزارت بهداشت و سازمان غذا و دارو ادامه می یابد که اخیرا این مرحله به صورت غیر حضوری در سامانه ttac تحت عنوان ثبت منبع انجام می شود. همچنین هر کارخانه صنایع غذایی می بایست حداقل یک نفر کارشناس صنایع غذایی تایید صلاحیت شده در سامانه ttac را به کار گیرد و در نهایت با ارائه فرمولاسیون محصولات تولیدی به سازمان غذا و دارو و یا معاونت های ناظر برای هر محصول تولیدی، پروانه بهداشتی ساخت اخذ نماید. در انتها چنانچه محصول تولیدی مشمول اخذ استاندارد اجباری باشد می بایست پروانه کاربرد علامت استاندارد را نیز از سازمان ملی استاندارد اخذ شود.

مسائل طراحی کارخانه صنایع غذایی

طراحی کارخانه صنایع غذایی مسائلی دارد که در زیر به این مسائل اشاره کرده ایم:

تعیین طراحی محصول

تغییر مکان یک بخش

تغییر در روش تولید

کاهش هزینه ها

طراحی و ساخت کارخانه جدید

افزایش یا کاهش بخش ها

افزودن یک بخش جدید

جایگزینی دستگاه های قدیمی

معرفی معروفترین طراحی کارخانه های صنعتی دنیا

در این قسمت ما به معرفی معروفترین طراحی هایی که برای کارخانه های صنعتی در سطح دنیا انجام شده است، می پردازیم.

کارخانه ون نل در روتردام هلند

معماران: یوهانس برینکمن و لندرت ون در ولوگت

ساخت: 1925

کشور: هلند

کارخانه ون نل که در سال 1925 طراحی شد، مجموعه‌ ای از ساختمان‌ های به هم پیوسته است که برای ظاهر متمایز خود بر نور طبیعی که از پنجره‌ های شفاف خود جریان می‌ یابد، متکی است. کارشناسان این ساختمان را در طراحی و کارکرد طراحی جلوتر از زمان خود می دانند. تأمین نور طبیعی برای کارگران صنعتی سطحی از نگرانی را برای کارگر منعکس می کرد که در اوایل قرن بیستم نادر بود.



بلافاصله پس از ساخت، از آن به عنوان «شعری در فولاد و شیشه» توصیف شد. زمانی که روتردام در طول جنگ جهانی دوم بمباران شد، ون نل جان سالم به در برد. در واقع، جلسات برنامه ریزی بازسازی شهر در دفاتر کارخانه برگزار شد. ون نل در سال 2014 در فهرست میراث جهانی یونسکو قرار گرفت. این کارخانه یکی از مهم ترین بناهای صنعتی در هلند به حساب می آید.

ساختمان سبز آئرزن در کوتسویل ایالات متحده آمریکا

معماران: شرکت معماری ویژن

ساخت: 2008

کشور: آمریکا

آئرزن اولین کارخانه تولیدی دارای گواهینامه ال ای دی طلائی در پنسیلوانیا است. این بالاترین جایزه زیست محیطی است که یک ساختمان می تواند دریافت کند. آئرزن در سال 2008 پس از یک فرآیند طراحی خلاقانه به نام چارت تکمیل شد. نتیجه نهایی ساختمانی است که کاملاً با انرژی خورشیدی کار می کند.



نور خورشید در سراسر کارخانه و دفاتر می تابد. دیوارها از عدل‌ های کاه گچ‌ کاری شده ساخته شده‌ اند و چشم‌ انداز اطراف آن یک چمنزار زیبا است. فضای شبانی خستگی معمولی یک محیط صنعتی را از بین می برد. شاید بهترین ویژگی آن یک باغ روی پشت بام با سیستم بازیافت آب باران باشد که در آن گیاهان به عنوان عایق عمل می کنند.

کارخانه فولکس واگن در درسدن آلمان

معماران: گانتر هن

ساخت: 2002

کشور: آلمان

کارخانه فولکس واگن بسیار شفاف ساخته شده است و دارای زرق و برق فراوان می باشد. قسمت اعظم نمای بیرونی آن از شیشه ساخته شده است که به بازدیدکنندگان و حتی رهگذران اجازه می دهد تا برخی از بخش های تولید را ببینند. اما این نام دو منظوره است، این کارخانه به طور نمادین به شفافیت شرکت در فرآیند تولید و تمایل آن به باز بودن اشاره دارد. فولکس واگن همانند آئرزن، اصول خود را در طراحی خود منعکس می کند.



با این حال، فولکس واگن می داند که حتی شفافیت نیز می تواند گمراه کننده باشد. یک سیستم بلندگوی فضای باز که به زبان پرنده پخش می شود، از برخورد موجودات به شیشه جلوگیری می کند. دیوارهای کارخانه از شیشه ساخته شده است. کف آن به طور کامل از چوب افرا کانادایی پوشیده شده است و چیدمان آن برای بازدیدکنندگان مناسب است و برای پذیرایی از 250 گردشگر در روز (با رزرو قبلی هر کدام 5 یورو)، مشتریان بالقوه (رایگان) تنظیم شده است.

کارخانه تأسیسات خانه سبز هلند در ام ای ایالات متحده آمریکا

معماران: ویلیام مک دونا و شرکا

ساخت: 1995

کشور: آمریکا

به گفته معماران آن، کارخانه و ساختمان اداری، معروف به خانه سبز، به گونه ای طراحی شده است که از نظر بصری و فیزیکی با سایت یکپارچه شود. این به این معنی است که ساختمان به گونه‌ای طراحی شده که به طور طبیعی مانند یک درخت در منظره قرار گیرد. افتخارآمیزترین ویژگی این کارخانه خیابان آن است، سالنی که در طول ساختمان قرار دارد و تمام دفاتر و فضاهای تولیدی را در یک اکوسیستم واحد صنعتی و کارآمد به هم متصل می کند.

کارخانه روغن زیتون اولیسور در سانتیاگو شیلی

معماران: گیلرمو هویا

ساخت: 2009

کشور: شیلی

پانل های قهوه ای متمایز در محیطی کویر مانند ذوب می شوند. ستون های چوبی در حیاط تیره قرار گرفته اند. کارخانه روغن زیتون اولیسور به نوعی توانسته در یک زمان هم روستایی و هم مدرن باشد. طراحی آن تقلید از معماری مسکونی قدیمی تر و کاربردی دره های مرکزی شیلی است. سازه از بتن با پوشش چوب و شیشه ساخته شده است. کل ساختار، از جمله تمام مواد کارخانه، از مواد زیست تخریب پذیر ساخته شده است.

ساختمان مرکزی BMW در لایپزیگ آلمان

معماران: زاها حدید

ساخت: 2005

کشور: آلمان

در حالیکه بسیاری از کارخانه ها به دنبال تبدیل حس معمولی انبار به چیزی هستند که با چشم انداز ترکیب شود یا آینده را پیش بینی کند، BMW تصمیم گرفت به گذشته توجه کند. آنها یک دفتر سنتی و یک کارخانه سنتی را حفظ کردند و آنها را در یک مجموعه متحد کردند. روشی که کارخانه در ساختمان اداری در هم تنیده می شود، به این منظور است که کارگران را به سمت هدف نهایی خود متحد کند: بهبود کسب و کار.



از فضاهای شرکتی در سطوح بالاتر، کارکنان می توانند فرآیندهای تولید را از طریق پنجره های شفاف در طبقه پایین ببینند. یک مربع داخلی وسیع، به نام مرکز عصبی یا گره ارتباطی، از همه سطوح قابل دسترسی است. هدف این طراحی، ساختارشکنی تقسیمات فضایی معمولی یقه سفید/یقه آبی است.

مرکز فناوری مک لارن در ووکینگ انگلستان

معماران: فاستر و شرکا

ساخت: 2004

کشور: انگلستان

نما بیرونی کارخانه مک لارن در لبه دریاچه ای منحنی است. ارتفاع به طور عمدی محدود شده تا تأثیر بصری سازه بر محیط را به حداقل برساند. رهگذران می توانند درختان بالای ساختمان را ببینند. در ابتدا به عنوان یک دفتر طراحی شده بود. ساختمان اصلی دو برابر شد تا فضای تولیدی برای خودروها را در بر بگیرد. همچنین به طرز فریبنده‌ای عظیم است: فضای داخلی کل سازه به اندازه‌ ای بزرگ است که 9 هواپیمای بوئینگ 747 جامبو را در خود جای دهد.



مراسم افتتاحیه این ساختمان به ریاست دیوید کامرون، نخست وزیر بریتانیا برگزار شد. آرایش خطی سازه دو طبقه جریان خط تولید را منعکس می کند: اجزا تحویل داده می شوند. ماشین‌ها مونتاژ، رنگ‌ آمیزی و آزمایش می‌ شوند و سپس قبل از خروج از ساختمان، از جاده‌ های رولینگ و کارواش عبور می‌ کنند.

کارخانه فرابا اس پی زوو در اسلوبیس لهستان

معماران: جورگ لیزر و بل

ساخت: 2006

کشور: لهستان

فرابا اس پی زوو یک نمونه اولیه از یک نژاد از گیاهان مشابه است که از آن زمان در تصویر آن در سراسر جهان ایجاد شده است. این سایت یک کارخانه تولید قطعات اتوماسیون با در نظر گرفتن منطقه محلی است. گنبدهای نورگیر مثلثی سقف را می پوشانند، به این معنی که کارخانه، روزانه توسط خورشید روشن می شود.



طراحی سقف مثلثی زیبایی شناسی را با اهداف تجاری ترکیب می کند: موقعیت معماری سقف فضای موجود را بهینه می کند. طراحی به مکان خاص ساخت و ساز و شرایط لجستیکی برای هر سایت واکنش نشان می دهد. در لهستان در مقایسه با سازه های فولادی معمولی، الوار کافی با هزینه های قابل توجهی کم وجود دارد.

کارخانه ویسوتا 239 در چلیابینسک روسیه

معماران: استودیو طراحی یو - برنامه

ساخت: 2010

کشور: روسیه

رنگ های درخشان دیوارهای کارخانه را می پوشانند. کفپوش‌های چوبی مانند زمین بسکتبال می‌ درخشند و مسیرهای پیاده‌ روی و مناطق امن را در سراسر مجموعه نشان می دهند. این انبار ویسوتا به‌عنوان بخشی از یک کارخانه نورد لوله است. طراحی درخشان تاسیسات تولیدی چل پایپ بخشی از فلسفه این شرکت به نام «متالورژی سفید» است که بر اساس فرهنگ و سیستم تولید شرکتی بنا شده است.



این فلسفه تحولی در طراحی صنعتی، محیط کار و اجتماعی و هویت را زنده می کند. ما معتقدیم که فضای داخلی زیبا و راحت، بهره وری نیروی کار و روحیه شرکت را بهبود می بخشد و بر نگرش کارکنان نسبت به کار تأثیر می گذارد و مشارکت آنها در تجارت را افزایش می دهد.

کارخانه ریوگلاس سولار در لنا اسپانیا

معماران: دی. ویلانووا آرکیتکتوس

ساخت: 2008

کشور: اسپانیا

محل کارخانه ریوگلاس در لیما در یک منطقه زیست محیطی جدید است، جایی که رنگ ها به شیوه های باشکوهی تغییر می کنند. طراحی گیاه منعکس کننده این برخورد درخشان است. در داخل کارخانه، هیچ تمایز دقیق سنتی بین فضای کارخانه و فضای اداری وجود ندارد و به کارخانه احساس برابری می‌ دهد که طراحان معتقدند همکاری و کارایی را ارتقا می‌ دهد. تضاد ناگهانی بین دشت های مرتفع زرد و خشک کاستیل و شکوه سبز پوشش گیاهی آستوریا شگفت انگیز است. یکی از انگیزه های اصلی پروژه انتقال این حس، تلاش برای ادغام کارخانه در چشم انداز بود.

کارخانه بنگ و اولوفسن در استروئر دانمارک

معماران: شرکت معماری کی اچ آر

ساخت: 2008

کشور: دانمارک

کارخانه بنگ و اولوفسن، گوهر تاریخی و فرهنگی دانمارک، یکی از قدیمی‌ ترین تولیدکنندگان لوازم جانبی صوتی، تلویزیون و سایر لوازم الکترونیکی در جهان هستند. انبار آنها به دلیل نمای داخلی هنری و ظاهر آن به صورت دو مستطیل مرتفع در مقابل یکدیگر در یک حیاط طولانی متمایز است. دفتر مرکزی شرکت بنگ و اولوفسن بیشتر شبیه یک موزه هنرهای معاصر یا حداقل یک فروشگاه مبلمان بسیار جالب است تا کارخانه ای که در آن تجهیزات لوازم جانبی صوتی تولید می شود.